1. Nepriklausomos dažymo kameros/disponuojamos eksploatacinės medžiagos
• Kiekvienas riekelė ar audinio gabalas dedamas į atskirą kamerą; Dažai ir purkštukai yra vienkartiniai, užkertant kelią atlošui ir dalijimui.
• Purškite nelipnią dangą ant vidinės kameros sienos, kad sumažintumėte dažų kaupimąsi.
2. Specialūs vamzdynai + patikrinkite vožtuvus
• Kiekvienas reagentas turi savo peristaltinį siurblį ir vamzdelius, priekiniame gale yra patikrinimo vožtuvas/solenoidinis vožtuvas, kad būtų išvengta atgalinio srauto.
• Norėdami gauti didelio klampumo ar lengvai kristalizuotus dažus, naudokite didelio skersmens, trumpo vamzdžių konstrukciją, kad sumažintumėte negyvų dėmių.
3. Proceso izoliacija + oro kliūtys
• Programinėje įrangoje nustatykite „oro barjerą“ arba „valymo intervalą“: Po kiekvieno mėginio užpildymo sistema automatiškai traukia orą prieš perjungdama reagentus, kad būtų išvengta spalvų maišymo.
• Palaikydami kelis patefonus ar kelis kanalus lygiagrečiai, skirtingiems projektams priskirkite nepriklausomus kanalus ir užkirskite kelią kryžminiam . 4. automatiniam valymui ir tiesioginiam atliekų išleidimui
• Iškart po dažymo pradedamas trijų pakopų valymo procesas („spausdintuvo galvutės vamzdžio dažymo kamera“): grynas vanduo → etanolio → grynas vanduo, kurio skalavimas yra 30–60 sekundžių.
• Išliekos skystis išleidžiamas tiesiai į uždarytą atliekų rezervuarą per peristaltinį siurblį, nepaverčiant per vožtuvą ar adatą, kad būtų išvengta atvirkštinio užteršimo.
5. Kasdienis stebėjimas ir įrašymas
• Prieš kiekvieną paleidimą atliekamas tuščias valdymas: visas procesas vykdomas naudojant švarią skaidrę. Tik atlikus mikroskopinį tyrimą patvirtina, kad mėginiai negali būti pakrauti.
• Programinė įranga registruoja kiekvieną reagentų partiją, įskaitant partijos numerį, kritimo tūrį, temperatūrą ir skalbimo skaičių, leidžiantį atsekti anomalijos atveju.
