1. Kompensacija su riedėjimo jėgos svyravimu ir atšokimo kompensacija
Riedėjimo jėgos svyravimas: Riedėjimo proceso metu riedėjimo jėgos svyravimas sukels ritinio elastinę deformaciją (atšokimą), taigi turės įtakos suvyniotos medžiagos storiui.
Atšokimo kompensacija: Nors AGC sistema gali pakoreguoti hidraulinio AGC cilindro padėtį, apskaičiuodama riedėjimo malūno atšokimo kompensavimo vertę, realiai veikiant, netiesinės riedėjimo malūno atšokimo charakteristikos daro tikslią kompensaciją.
2. Plokštės formos valdymo ir aptikimo tikslumas
Plokštės formos valdymas: Riedėjimo proceso metu, ypač gaminant ypač didelio stiprumo plieno ir plačios bei plonos juostelės plieno, plokštės formos valdymas susiduria su didžiuliais iššūkiais, tokiais kaip plokštės formos mutacija, kraštų banga ir vidurinė banga.
Aptikimo tikslumas: Plokštės formos aptikimo tikslumui įtakos turi veiksniai, tokie kaip malūno išėjimo ritinio sistemos horizontalumas, ritės svorio padidėjimas ir deformacijos deformacija, todėl iškraipoma plokštelės formos aptikimas.
3. Sistemos sudėtingumas ir dinaminis atsakas
Daugybinis kintamųjų jungtis: riedėjimo procesas yra sudėtinga sistema, turinti kelis kintamuosius, stiprų sujungimą, netiesiškumą ir stiprius trukdžius, todėl sunku nustatyti vieningą ir deterministinį linijinį modelį.
Dinaminis atsakas: Nors hidraulinė AGC sistema gali greitai sureguliuoti ritinio tarpą, sistemos dinaminės reakcijos charakteristikos turi būti dar optimizuotos, kad būtų galima prisitaikyti prie greitai besikeičiančių riedėjimo sąlygų.
4. Išankstinio valdymo ir atsiliepimų derinimo iššūkiai
Išankstinio valdymo tikslumas: Nors „FeedForward AGC“ sistema gali iš anksto sureguliuoti riedėjimo parametrus, jo tikslumas visiškai priklauso nuo skaičiavimo teisingumo ir negali garantuoti suvynioto storio tikslumo.
Grįžtamojo ryšio atsilikimas: Nors grįžtamojo ryšio AGC sistemą galima pakoreguoti atsižvelgiant į tikrąjį susuktą storią, kyla aptikimo laiko vėlavimo problema.
5. Įrangos nusidėvėjimo ir proceso pakeitimai
Įrangos nusidėvėjimas: Didėjant valcavimo malūno įrangos susidėvėjimui, tarpas tarp mechaninės įrangos iš abiejų riedėjimo malūno pusių yra skirtingas, todėl padidėja riedėjimo jėgos nuokrypis, turintis įtakos storio kontrolės tikslumui.
Proceso pokyčiai: Skirtingų specifikacijų ir veislių ir mažos partijos gamybos režimo riedėjimo reikalavimams dažnai reikia dažnai pakoreguoti riedėjimo malūno atšokimo kompensavimo vertę, o efektą po sureguliavimo sunku pasiekti numatomą efektą.
6. Plokštės storio kontrolės tikslumo pagerinimo iššūkiai
Plonas matuoklis: kai valcavimo ploni pjaustymo juostelės plienas, riedėjimo malūno būsena yra nestabili, „Looper“ valdymas yra sunkus, o greitaeigio skraidymo šlyties šlyties taškas yra netikslus.
Riedėjimo jėgos numatymo tikslumas: Riedėjimo jėgos prognozavimo tikslumas apdailos riedėjimui nėra didelis, o uodegos susiaurėjimo santykis yra didelis, o tai daro įtaką produkto kokybei ir gamybos sąnaudoms.
7. Automatizavimo ir intelektualios kontrolės iššūkiai
Modelio optimizavimas: Būtina dar labiau optimizuoti valcavimo modelį ir automatizavimo valdymo technologiją, kad būtų pagerintas juostelių galvutės sriegimo, riedėjimo proceso ir uodegos plieno metimo stabilumas.
Intelektualioji valdymas: naudokite pažangias valdymo teorijas, tokias kaip neryškus valdymas ir nervų tinklas, kad išspręstumėte daugiamatę laiko kintamąją problemą, skirtą plokštelių formos valdymui.
